Projet basse tension
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Projet - Agroalimentaire
Projet Process Control et MES
Saviez-vous que nos équipes des départements Process Control et MES mettent leur savoir-faire au service d’un des leaders mondiaux dans la production de champagne ?
Challenge du client
Dans le cadre de la rénovation et de la modernisation des installations historiques d’un acteur majeur dans la production de champagne, nos équipes des départements Process Control et MES ont pris en charge l’automatisation, la supervision et le contrôle des opérations des cuveries.
Le projet consiste en la réalisation du développement des programmes d’automatisme / supervision, du développement de la couche informatique industrielle (MES) sur la partie process de cuverie ainsi que de la supervision GTB (Gestion Technique des Bâtiments) / GTC (Gestion Technique Centralisée) du site.
Solution proposée par Technord
Nos équipes ont opté pour l’implémentation des solutions suivantes :
- Automatisme Schneider Electric M580H redondant pour chaque cuverie
- Automatisme Schneider Electric M340 pour un jeu de 6 cuves
- Automatisme Schneider Electric M251 pour les pompes mobiles
- Supervision Archestra
- Mise en place d’outils MES pour la gestion des OT (réception moût en vendange et assemblages)
- Développement spécifique pour des outils de suivi des fermentations pour l’œnologie
- Utilisation de la technologie IO link IFM en Ethernet IP pour la gestion des organes
- Mise en place d’outils de maintenance préventifs des vannes via l’exploitation des données IO link (prévenir l’usure de joints notamment).
Nous avons mis en place l’organisation d’ateliers avec les spécialistes métiers du client afin de définir les outils les plus adéquats.
Un travail d’ergonomie spécifique a été réalisé afin d’assurer un design adéquat des outils graphiques et des modes opératoires.
Quelques chiffres :
- 600 cuves
- 1200 vannes régulantes
- 3000 vannes TOR
- 160 automates
- 1000 masters IO link
- 60 pompes mobiles
Gain du client
Les interventions de nos équipes permettent :
- L’amélioration des flux fonctionnels et opératoires sur le process en période vendange
- La mise en place d’outils pour la traçabilité unitaire du produit (suivi du produit pendant les assemblages par exemple)
- La mise en place d’une assistance de nos équipes en deux postes 7 jours sur 7 durant les trois semaines de vendange afin d’accompagner les équipes du client sur le site pendant cette période cruciale
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